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翻起滚筒输送机辊运行中道常见的3个问题

翻起滚筒输送机主要包括输送辊道、翻转辊道、腿部组合架、气控系统和电子控制等。传送辊和翻转辊由传送辊和两侧的安装侧臂板组成。腿部组合的主要功能是支撑辊架,辊架是承载其他部件的主体。气控系统主要由过滤减压阀、二位三通电磁阀、三位五通双电控电磁阀、自锁汽缸等组成,自锁筒固定在机架上。

在滚筒输送机正常运行下,自锁电磁阀Y VI 1A105.17和翻转滚子下降电磁阀YV2.1A105.17在连续真空回潮底盘门打开后依次通电,滚子的控制气体回路接通。自锁圆筒的活塞开始收缩,带动滚筒缓慢下落,直到滚筒两侧的臂同时落在预定位置,滚筒输送机中的链式输送机与回潮机底盘水平相遇,同时五次曲面通道平整就位检测打开。OFF SQ1.2A10517输出信号从低电平“0”跳转到高电平“1”。自锁电磁阀YV1A105.17和翻转辊下降电磁阀YV2.1A105.17功率损失辊开始进料或将物料循环箱移入或移出连续真空水分回收箱;周转箱转移后,自锁电磁阀YVIA105.17和翻转滚子转动电磁阀YV1.1A105.17相继通电,滚动台再次翻转85°。当翻转工作台到位以检测开关SQ1.1A105.17输出信号的跳变时,系统关闭回潮底盘门。


在实际生产过程中,没有设备自动运行时,滚筒输送机辊道常见的问题有:


(1)在日常生产结束时,连续真空水分回收系统的门在断电时关闭,气体和水分回收箱门关闭。由于辊式输送机气控系统中的压缩管老化破裂,停止供应压缩空气后,可降低自锁气缸控制的气路中的空气压力,辊子的转角不能保持使辊子保持下降的位置。辊道转角小于设计值85°,或辊道最终落在回潮机的封闭箱门上。


(2)连续真空回潮底盘门打开后,系统发出反向滚筒落下指令,自锁电磁阀YV1A105.17首先获得电动缸的气路解锁,然后翻转滚子落下电磁阀YV2.1A105.17开启气路控制气路。连接也是由于气控系统的压缩管和自锁气缸老化破裂,控制气路中的空气压力,降低滚筒下落时的空气阻力,整个下落过程引起的振动越来越小,导致气缸体固定。固定装置松开气缸体并向后移动。基于上述原因,在搬运翻转箱和翻转滚动台时,改变滚动台的转角,即滚动台平面与水平面之间的角度小于设计值85°,从而使滚动台连续。在箱门关闭的过程中,坠落的箱门与翻转的滚动台发生碰撞。


(3)当滚动台翻转执行下落指令时,控制气路连接自锁气缸的活塞开始收缩停滞滚动台下落。由于辊台两侧臂的安全吊链意外翻转,辊台下落过程受阻,辊子调平就地检测开关sQ1.2A105.17不动作。滚动台控制气路在滚筒的强烈作用下仍然连接,因为滚动台两侧的臂由于滚动台两侧的拉力不同而变形,即在滚动台落下后,滚动台的一个侧臂相对于另一个侧壁翘曲。当回潮机中传送带上的转动箱向外移动时,转动箱与回潮机出口之间的辊子碰撞中断了物料输送过程。